Das Management von Abfällen aus Viehbetrieben und insbesondere von Brütereiabfällen hat zweifellos zu einer Krisensituation geführt und es wurden Warnungen vor einem Kollaps laut. Dies hat den Brütereisektor dazu gezwungen, aktiv nach industriellen Prozessen zu suchen, die es ermöglichen, einen großen Teil dieser Abfälle in die Nebenproduktkategorie, mit dem damit verbundenen Mehrwert, aufzunehmen. Auf diese Weise hat der Brütereisektor einen Kostenpunkt und ein Problem in einen Verdienst und eine Geschäftsmöglichkeit verwandelt. In Spanien haben wir dies bei IBERTEC in einer Brüterei getan, die jährlich 15 Millionen LOHMANN-Küken produziert.

Erfassung des Abfallaufkommens

Zuerst werden wir die Menge an Abfall untersuchen, die in einer Brüterei produziert wird. Wenn wir unsere Inkubatoren mit 100 Eiern zu jeweils 58 g beladen, erhalten wir:
40 weibliche Küken zu jeweils 38 g.
10 klare Eier zu jeweils 51 g.
10 nicht geschlüpfte Eier zu jeweils 46 g.
41 männliche Küken zu jeweils 39 g.

Wir können diese Mengen pro Hennenküken oder pro 100.000 Hennenküken ausdrücken. Das ist die Anzahl, die wir normalerweise in unserer Brüterei pro Schlupftag erreichen. Pro 145 g Brutei pro Hennenküken oder pro 14,5 t pro 100.000 Hennenküken erhalten wir dementsprechend:

38 g pro Hennenküken oder 3,8 t pro 100.000 Hennen
78 g oder 7,8 t Abfall aufgeteilt zwischen:

13 g oder 1,3 t klare Eier.
13 g oder 1,3 t Eierschalen.
12 g oder 1,2 t nicht geschlüpfte Eier.
40 g oder 4,0 t männliche Küken.

Wasserdampf: Es muss daran gedacht werden, dass der Schlupfvorgang das Brutei auf sein optimales Niveau trocknet, um ein voll entwickeltes Eintagsküken zu produzieren.

Wärme: Diese wird in den letzten Tagen des Prozesses erzeugt und wir gewinnen sie für unsere täglichen Brutvorgänge zurück.

Wie aus Abbildung 1 ersichtlich, ist das Gewicht des produzierten Abfalls das Doppelte des Gewichtes der weiblichen Eintagsküken.

Daher ist eine detailliertere Analyse des Managements jeder Abfallart erforderlich, beginnend mit den männlichen Küken, deren Gewicht 50 % des produzierten Gesamtabfalls übersteigt. Diese Managementübung erfordert offensichtlich, dass diese Abfälle wiederverwertet und als Nebenprodukt kategorisiert werden.

Männliche Küken – Verarbeitung und Wiederverwertung

Dieser Prozess ist seit mehr als 15 Jahren vollständig in unsere Arbeitsabläufe integriert und produziert in tierschutzfreundlicher Weise ein Produkt zur Fütterung von Greifvögeln, Falken, Tieren usw.

Männliche Küken werden nach dem Schlüpfen mit CO2 eingeschläfert und sofort bei -30 °C bei optimaler Luftzirkulation tiefgefroren, um jegliches inneres mikrobielles Wachstum vollständig zu stoppen. Die Männchen sollten nach 24 Stunden vollständig gefroren sein und werden dann für einige Wochen bei -20 °C gelagert, bevor sie weltweit verkauft und vertrieben werden.

Dies ist ein gutes Beispiel dafür, wie aus einer Krise eine Geschäftsmöglichkeit wird:

Hätten wir dies nicht getan, hätten wir nie Zugang zu Märkten wie den Vereinigten Arabischen Emiraten erhalten.

Klare Eier und Eierschalen – Verarbeitung Wiederverwertung

Die Behandlung des Inhalts von klaren Eiern war vor 8-9 Jahren noch ein Problem.

Daher haben wir in Zusammenarbeit mit Technologiezentren und Anbietern von Eiertrocknungsgeräten beschlossen, einen Prototyp für diese Art von Abfall zu schaffen. Letztendlich ist es uns gelungen, diese Abfallart wiederzuverwerten und in verschiedene Schweine-, Haustier- und Geflügelfutterrationen zu integrieren.

Klare Eier werden nach 18 Tagen Inkubation automatisch durchleuchtet, wenn die Eier von den Inkubatoren zu den Schlupfbrütern transportiert werden.

Diese klaren Eier, die vom Schlupfprozess ausgesondert werden, werden durch eine


Tabelle1: Zusammenfassung der in einer Brüterei anfallenden Abfallmengen.
Zentrifuge in Schale und Inhalt getrennt und automatisch durch ein Röhrensystem zu zwei getrennten Silos in unserer Eiertrocknungsanlage geleitet.

Der flüssige Teil des Eies wird dann einem doppelten Prozess unterzogen:

1. Koagulation: Das Ei wird für 20 Minuten auf 80° C erhitzt, um eine halbfeste Textur zu erzeugen, die in späteren Phasen leichter gehandhabt werden kann.

2. Trocknen: Das koagulierte Ei wird in einem Trockner 90 Minuten lang einer Temperatur von 245° C ausgesetzt.

Durch das Trocknungsverfahren erhält man pro klares Ei ca. 11 g getrocknetes Produkt, wodurch das anfängliche Abfallvolumen auf ein Fünftel reduziert wird.

Das daraus resultierende Produkt ist ein ausgezeichneter Rohstoff für Viehfutter im Allgemeinen mit dem folgenden garantierten Nährwert:

Feuchtigkeit: < 12 %.
Rohfett: < 34 %.
Rohprotein < 44 %.

Die mikrobiologische Qualität ist ebenfalls optimal, ohne Salmonella oder Clostridium und mit einer Keimzahl für Enterobakterien unter 10 KbE.

Die Schalen der klaren und geschlüpften Eier können ebenfalls direkt in denselben Trockner gegeben und 15 Minuten lang einer Temperatur von 45° C ausgesetzt werden, um ihr Anfangsgewicht um 30 % zu reduzieren.

Die Bilanz zwischen Wiederverwertungs- und Entsorgungskosten

Das Abfallmanagement ist nun ein weiterer Kostenfaktor in der Bilanz unserer Geschäftstätigkeit und wir können zwei Strategien zur Bewältigung ergreifen:

– Recyclingkostenübernahme in Höhe von 240 €/t für Schlupfabfälle (Kategorie 2 tierische Nebenprodukte, die nach der europäischen Gesetzgebung nicht für den menschlichen Verzehr bestimmt sind) und 108 €/t für den verbleibenden Abfall (Kategorie 3). Logischerweise hängen diese Kosten von der Entfernung zur Entsorgungsanlage, dem bei jedem Schlupf produzierten Abfallvolumen usw. ab. Dieses Abfallmanagement kostet 1.000 €/100.000 Hennenküken bzw. 0,01 €/Hennenküken.


– Wiederverwertung von Abfällen, Vermeidung von Recyclingkosten und


Abbildung 1: Abfallaufkommen pro produziertem weiblichen Küken (in Gramm). Abbildung 2: Verteilung der produzierten Abfälle (%)
margin per 100,000 female chicks produced.

Schaffung anderer Einnahmequellen für unsere Bilanz. Wir werden nun die Behandlung jeder Art von Abfällen aus der Perspektive der Finanzbuchhaltung analysieren:

– Männliche Küken. Wir haben einen neuen Nebenerwerb für das Brütereigeschäft entwickelt, der durch eine ganze Reihe von Produkten, wie auch den männlichen Küken, ergänzt wird.

Das finanzielle Endergebnis nach Kosten und Abschreibungen ist eine Marge von 480 € pro 100.000 weiblichen Küken.

– Klare Eier. Die meisten davon werden zur Futtermittelherstellung für unsere eigenen Elterntierbestände und Junglegehennen, die verkauft werden, verwendet. Dadurch werden Einsparungen von 23-30 €/t Futter, zumeist für Rationen in der Anfangsphase oder mit hohen Nährstoffkonzentrationen, erzielt. Das finanzielle Endergebnis dieser Operation ist neutral aber wir vermeiden die Recyclingkosten.

– Schalen von klaren und geschlüpften Eiern. Wir haben eine Technologie entwickelt, um diese intern zu handhaben, aber angesichts des geringen Werts des Endprodukts ist es sinnvoller, die Dienste eines autorisierten Unternehmens zu einem Preis von 140 €/100.000 weiblichen Küken in Anspruch zu nehmen.

– Nicht geschlüpfte Eier. Dies ist die einzige Art von Abfällen, die wir in unseren Einrichtungen nicht verarbeiten können. Deshalb müssen wir die Kosten für die Entsorgung mit 276 €/100.000 Hennenküken übernehmen.

– Wärmerückgewinnung. An dieser Stelle in unserem Abschnitt über


Abbildung 3: Luftzirkulation im Gefriertunnel.
Foto 1: Eiertrocknungsanlage.
Recycling und Wiederverwertung dürfen wir nicht den während des Schlüpfens erzeugten Wärmeausstoß vergessen. Die derzeitige Technologie ermöglicht es uns, einen Teil der während des Prozesses erzeugten Wärme zurückzugewinnen, um das Wasser für die Anfangsphasen der Inkubation zu erwärmen und die kühlen Temperaturen während der Nacht zu nutzen,

um den Verbrauch durch die Kühler zu reduzieren. Diese Initiative ermöglicht es uns, 20-25 % unseres Gas- und Stromverbrauchs einzusparen, was einer Einsparung von 364 €/100.000 Hennenküken entspricht.

Mit dieser zweiten Strategie können wir 84-85 % unserer Abfälle intern verarbeiten und wiederverwerten, mit einer Marge von 428 €/100.000 Hennenküken. Dies ist ein enormer Wettbewerbsvorteil gegenüber der Alternative des Recyclings durch Dritte zu 0,014 €/Hennenküken.

Wir müssen diese Initiativen in unseren Betriebsvorgängen umsetzen, nicht nur, weil sie das Abfallvolumen deutlich reduzieren (in einigen Fällen um das Fünffache) und ein positives finanzielles Gleichgewicht in unserer Gewinn- und Verlustrechnung schaffen, sondern weil sie auch qualitative Verbesserungen erzielen, die manchmal unterbewertet oder übersehen werden.

– Bewusstseinsbildung der Mitarbeiter für die Einhaltung der Tierschutzpolitik.

– Stärkung und Verbesserung unserer Biosicherheitsprogramme.

– Unsere agroindustriellen Tätigkeiten in Einklang mit anderen wirtschaftlichen Aktivitäten bringen und uns verpflichten, unsere Anlagen und Betriebsvorgänge sauber, respektvoll und umweltverträglich zu gestalten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Art und Weise, wie Probleme oder Krisen in Situationen wie diesen bewältigt werden, zu Wettbewerbschancen führen können. Sei es rein finanzieller Art oder zur Verbesserung der Tierschutz- und Biosicherheitsbedingungen. Beides führt zu einer verbesserten Eignung unserer Anlagen für jeden Standort.

Pascual Alonso, Ibertec
Tabelle 2: Vergleich der Standardrecyclingkosten und der internen Wiederverwertung durch Ibertec.