Specialised Breeders Australia (SBA) ist der größte Anbieter von Eintagsküken und legereifen Junghennen für die australische Eierindustrie. SBA hat seinen Hauptsitz in der Nähe der Stadt Bendigo etwa 160 km nördlich von Melbourne und beschäftigt mehr als 140 Angestellte. Das Unternehmen versorgt die Eiererzeuger in Australien mit den weltweit beliebtesten Rassen Hy-Line Brown und LOHMANN BROWN.

Individuell konzipierte Brüterei in Rochester

In einer Pressemitteilung vom 8. Mai gibt das Unternehmen bekannt, dass die maßgeschneiderte Brüterei im australischen Rochester mit der Produktion begonnen hat.

Nach mehr als fünf Jahren Materialbeschaffung, Konstruktion und Bauarbeiten werden die australischen Legebetriebe in den kommenden Jahrzehnten zuverlässig mit hochwertigen Nutztieren beliefert.

SBA-Geschäftsführer Richard Rayner erklärt: „Wir konnten uns die aktuellen Fortschritte beim Single-Stage-Brüten zunutze machen und setzen ein neues Verfahren ein, das als SPIDES (Short Periods of Incubation During Egg Storage, kurze Brutzeiten bei der Eierlagerung) bezeichnet wird. Diese Verbesserungen führen zu einer einheitlicheren Brut mit höherer Qualität, sodass wir unseren Abnehmern zuverlässig hochwertige Küken liefern können. Die neue Brüterei wurde mit Blick auf die Zukunft gebaut und ermöglicht durch ihren bisherigen Aufbau eine rasche Erweiterung der Kapazitäten.

Dank der vorliegenden Planungsgenehmigung für unsere Weiterentwicklung können wir unsere Kapazität jederzeit verdoppeln.“ „Das 19 Millionen Dollar schwere Projekt setzt auf die Inkubatoren von Petersime aus Belgien und die Automatisierungssysteme des französischen Herstellers ECAT Automation. Umgesetzt wurde es von Bauunternehmen aus der Region Victoria. Die Brüterei von Grund auf neu zu konstruieren, bedeutete für SBA, dass wir eine hochmoderne Anlage mit weltweit führender Biosicherheit entwerfen konnten. Neben der externen LKW- und Kistenwaschanlage haben wir die beste Kükenverarbeitungstechnik am Markt, um eine effiziente Verarbeitung bei bestmöglichem Tierschutz gewährleisten zu können“, beschreibt Herr Rayner.

Willkommen in der modernsten

Die neue Brüterei wird mit einer Mischbelegschaft aus Fachkräften der existierenden SBA-Brüterei und Ortsansässigen aus dem Bezirk Rochester besetzt. „Willkommen in der modernsten Brüterei der Welt“, begrüßt Herr Rayner am 30. März die Gäste seiner neuen Anlage. Wir finden, das ist eine gute Gelegenheit, Ihnen die Anlage zu zeigen, bevor wir sie aus Gründen der Biosicherheit abriegeln. Hier verfügen wir über die aktuellsten Brütereisysteme. Unser Unternehmen hat neben der ISO-Akkreditierung auch das HACCP-Zertifikat erhalten.

SBA ist nicht nur führend in der Genetik der weltweit beliebtesten Legerassen, sondern versorgt Seqirus (ehemals CSL) zudem mit Bruteiern zur Herstellung von Grippeschutzimpfstoffen für den Menschen.

„Unser Marktanteil ist 2016 auf 65 Prozent gestiegen und dürfte auch künftig wachsen“, prophezeit Herr Rayner. „Da wir als unverzichtbarer Belieferer der Legehennenindustrie, in der Biosicherheit, Liefersicherheit und Redundanz von größter Bedeutung sind, tragen wir eine große Verantwortung.”

Biosicherheit und Risiken

Laut Herrn Rayner besteht der Unterschied zwischen der Infrastruktur bisheriger Brütereien und der neuen Anlage in Rochester in dem Risiko, das vom gemeinsamen Standort von Brüterei und Produktionsstätte sowie von der Rückkehr der LKW und Transportkisten zur Brüterei ausgeht. Die neue Richtung für SBA, nämlich Risikominderung und Stärkung der Sicherheit, beinhaltet eine neue Brüterei sowie vier Elterntierbestände mit einem wichtigen Biosicherheitspuffer zwischen den einzelnen Bereichen.

„Eine externe Reinigungsanlage für LKW und Transportkisten sowie drei neue Lieferwagen mit einem nagelneuen Aufbau von Van Ravenhorst sichern die Leistungsfähigkeit.“ Die LKW haben zwei Generatoren, damit die Temperatur für die Küken jederzeit stabil bleibt. Sie legen weite Lieferwege zurück und werden bei niedrigen Temperaturen im Süden, aber auch bei tropischen Witterungsverhältnissen im Norden eingesetzt

Forschung in Konstruktion und Ausstattung

„Jahrelang haben wir nach der besten Bauweise und Ausstattung für unsere neue Brüterei gesucht, denn wir wollten die Kükenqualität, unsere Hygiene und die künftigen Ausbaumöglichkeiten verbessern.

Durch Einsprüche und das Einschreiten des VCAT hat sich der Bau um 12 Monate verzögert“, erklärt Herr Rayner. „Die Konstruktionsdaten wurden auf bestmögliches Brutverhalten, optimale Automatisierung, ideale Prozessabläufe und höchste Gebäudehygiene ausgelegt.

„Wir wollten die beste verfügbare Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlage (HLK), um optimale Bedingungen und Luftströme zu schaffen. Auch die Wasserhygiene ist für uns von großer Bedeutung. Die Zusammenarbeit mit Petersime hatte mehrere Gründe: Zum einen sind sie technisch sehr gut aufgestellt und haben in Australien einen guten Kundenservice, zum anderen sind die Anlagen leicht zu reinigen und sehr energieeffizient. Vor allem aber sind wir überzeugt, dass das Produkt von Petersime die besten Küken produziert.

Neue Systeme

„Die einstufige Auslegung der Anlage von Petersime ist mehrstufigen Brutsystemen überlegen, da die optimierte Einzelchargensteuerung eine engere Brutspanne hat und neben der Schlupffähigkeit auch die Kükenqualität und die Überlebenschancen verbessert.“ Außerdem meint Herr Rayner, dass „das SPIDES-Prinzip einen gleichmäßigeren Beginn der Brutzeit veranlasst, die Schlupffähigkeit optimiert, die Homogenität unter den Küken fördert und weniger Spenderherden pro Einstallung erfordert.“

ECAT Automation ist ein in Frankreich ansässiger Hersteller von Transportsystemen für kleine, mittelgroße und große Brütereien.

„Dank der neuen ECAT-Systeme reduziert sich die manuelle Handhabung der Eier, was sich positiv auf Schlupffähigkeit und Kükenqualität auswirkt“, erklärt Herr Rayner. „Jedes System umfasst eine Reinigungsanlage für automatische Transportwagen, Schalen und Kisten sowie eine Trocknungs- und Desinfektionsanlage zur Verbesserung der Hygiene.

Eine effiziente, akkurate Handhabung der Küken mit technisch fortgeschrittenen Kükenzählern gewährleistet genaue Kükenzahlen in jeder Kiste, die an den Kunden ausgeliefert wird. In einer modernen, hygienischen Brüterei sind Belüftung und Luftströme von elementarer Bedeutung. Bei unserer Luftstromstrategie vom weißen in den schwarzen Bereich haben wir den höchsten Druck (Überdruck) in den saubersten Bereichen und den geringsten Druck in den Bereichen mit der höchsten Schmutzbelastung.“

Maximale Gebäudehygiene

„Wer die maximal mögliche Gebäudehygiene erreichen will, muss genau planen und umfangreich investieren.

Die Böden bestehen nicht aus anfälligem Rohbeton, sondern sind mit Epoxidharz vergossen. Alle Abflüsse und Automatisierungsanlagen bestehen aus Edelstahl.

Wir haben eine bewegungsabhängige Beleuchtungsanlage ohne Handschalter, und unsere Wände sind frei von Kabelkanälen und Steckdosen. Zusätzlich haben wir eine Ringleitungsdesinfektionsanlage“, beschreibt Herr Rayner.

„Die neue Niederlassung ist auf jährlich 14 Millionen Küken ausgelegt und kann im existierenden Gebäude zusätzliche Inkubatoren aufnehmen, sodass sich die Kapazität bei steigender Nachfrage verdoppeln lässt. „Die Planungsgenehmigung für den Ausbau des Gebäudes liegt bereits vor. Wir können also bei entsprechendem Bedarf auf viertägige Schlupfzeit umstellen und dabei dieselben Verarbeitungsbereiche und -anlagen nutzen. Auch die neuen Zuchtbetriebe werden dazu beitragen, dass wir die aktuelle Kapazität verdoppeln können. Wir haben also eine neue Brüterei.