Specialised Breeders Australia (SBA) es el mayor proveedor de pollitas de un día y pollas a punto de puesta para la industria ovícola australiana. Con sede cerca de la ciudad de Bendigo, en el estado de Victoria, y más de 140 empleados, SBA suministra las líneas de ponedoras líderes a nivel mundial, Hy-Line Brown y LOHMANN BROWN, a los productores de huevos australianos.

Planta incubadora diseñada a medida en Rochester

Una nota de prensa hecha pública por la empresa el 8 de mayo anunciaba el inicio de la producción en una planta incubadora diseñada a medida en Rochester, Victoria.

Esta planta incubadora, que supone la culminación de más de cinco años de trabajos de selección de proveedores, diseño y construcción, proporcionará a los productores de huevos australianos un suministro seguro de aves de alta calidad en las décadas venideras.

Richard Rayner, Director General de SBA, explicaba “Hemos sido capaces de aprovechar los avances recientes en tecnología de incubación en una sola etapa y un nuevo proceso conocido como SPIDES (períodos breves de incubación durante el almacenaje de los huevos). Estas mejoras dan lugar a nacimientos más consistentes y de mejor calidad, lo que a su vez se traduce en un suministro fiable de pollitas de alta calidad para nuestros clientes. La nueva planta incubadora ha sido diseñada con la vista puesta en el futuro, previendo tanto un rápido aumento de la capacidad en la estructura existente como la posibilidad de doblar la capacidad mediante trabajos futuros con un permiso de obra ya concedido.”

“El proyecto, con un presupuesto de 19 millones de dólares, se llevó a cabo con contratistas de la región de Victoria además de incubadoras Petersime y sistemas de automatización Ecat traídos respectivamente de Bélgica y Francia.

“El diseño desde cero de una nueva planta incubadora ha permitido a SBA crear una instalación puntera con bioseguridad de clase mundial, que incluye una ubicación separada de lavado de camiones y cestas para pollitas junto con la mejor tecnología de procesamiento de pollitas disponible para asegurar un procesamiento eficiente con los más altos estándares posibles de bienestar animal”, declaró el Sr. Rayner.

“Bienvenidos a la planta incubadora más nueva del mundo”

El personal de la nueva planta incubadora será una mezcla de trabajadores transferidos desde la incubadora actual de SBA y residentes del distrito de Rochester. “Bienvenidos a la planta incubadora más nueva del mundo”. Con esas palabras recibió el Sr. Rayner a sus huéspedes el 30 de marzo en la nueva instalación de Rochester.

“Pensamos que esta sería una buena ocasión para mostrarles las instalaciones antes de implantar el aislamiento de bioseguridad. “La planta incorpora lo último y más avanzado en diseño y tecnología de incubación, contando la empresa con acreditación tanto ISO como HACCP.

“Además de ser el principal proveedor de genética de ponedoras con las dos mejores líneas de ponedoras del mundo, SBA suministra a Seqirus (antes CSL) huevos para incubar que se utilizan en la fabricación de la vacuna de la gripe humana. “Nuestra cuota de mercado en el segmento de la genética de ponedoras ascendió al 65% en 2016 y se prevé que siga aumentando”, declaró. “Siempre está la cuestión de nuestra responsabilidad como proveedor clave de la industria de las ponedoras, por lo que la bioseguridad, la continuidad del suministro y la redundancia son nuestras preocupaciones primordiales.”

Bioseguridad y riesgos claves

In defining differences between existing hatchery infrastructure and the new Rochester facility, Mr Rayner identified key risks as being the hatchery and production site on the same location and trucks and chick baskets returning to the hatchery. The new direction for SBA, to reduce risk and increase security, involves a new hatchery and four parent stock farms with a significant biosecurity buffer between each operation.

“A remote truck wash and delivery basket sanitation depot and three new chick delivery trucks with state of the art Van Ravenhorst bodies with increased systems back up capability.”

These trucks have two generators to ensure that a stable temperature can be maintained for the chicks at all times. The trucks cover some of the greatest distances on the planet and operate in temperatures from cool temperate in the south to tropical conditions up north.

Investigación en diseño y equipamiento

“Hemos dedicado años de investigación a seleccionar el mejor diseño y equipamiento para nuestra nueva planta incubadora, con los objetivos principales de mejorar la calidad de las pollitas y los niveles de higiene así como disponer de capacidad de ampliación futura. “Sufrimos 12 meses de retrasos debidos a objeciones e intervenciones del VCAT”, explicó el Sr. Rayner.

Los parámetros que rigieron el diseño fueron emplear la mejor tecnología de incubación y automatización disponible y conseguir el mejor flujo de procesos e higiene en los edificios.

“Queríamos utilizar la mejor tecnología posible de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) para optimizar las condiciones y la dirección de flujo del aire. La higienización del agua reviste también una importancia crucial.

“SBA se asoció con Petersime por varias razones, entre ellas el hecho de que dispusieran de una tecnología avanzada, ofrecieran buen respaldo y soporte en Australia, y sus equipos fueran fáciles de limpiar y eficientes energéticamente. “Pero la principal fue que creemos que sus productos producirán pollitas de la máxima calidad.

Nuevos sistemas

“El diseño de etapa única de los equipos de Petersime es superior a la incubación en múltiples etapas, ofrece un mejor control de lotes individuales con una distribución más estrecha de los nacimientos para conseguir mejor incubabilidad, mejor calidad de las pollitas y mejor supervivencia.” El Sr. Rayner siguió explicando que los “breves períodos de incubación durante el almacenaje de los huevos (SPIDES) conseguían un inicio más homogéneo de la incubación, mejor incubabilidad y mayor uniformidad de las pollitas y requerían menos manadas donantes por colocación en la incubadora”.

ECAT Automation es una empresa con sede en Francia que produce sistemas de manipulación para operaciones de incubación a pequeña, media y gran escala. “Nuestros nuevos sistemas ECAT suponen una menor manipulación manual de los huevos que se traduce en mejor incubabilidad y mayor calidad de las pollitas”, explicó el Sr. Rayner. “Los sistemas constan de autotransporte, lavado, secado e higienización de bandejas y cestas para mejorar los niveles de higiene.

“Una manipulación eficiente y precisa de las pollitas, que incluye contadores de pollitas tecnológicamente avanzados, consigue la entrega a nuestros clientes de números precisos de pollitas por caja. “En una planta incubadora moderna e higiénica, la ventilación y el flujo del aire tienen una importancia crucial.

“Dentro de nuestra estrategia de flujo de aire de limpio a sucio, tenemos la presión (positiva) más alta en las zonas más limpias y la más baja en las zonas más sucias.

La máxima higiene posible en los edificios

“Conseguir la máxima higiene posible en los edificios exigió una planificación detallada del diseño e inversiones importantes. “Los suelos no son de hormigón desnudo, que puede degradarse, sino que están sellados con epoxi.

“Todos los desagües y equipos de automatización están hechos de acero inoxidable. La iluminación es sensible al movimiento (no hay interruptores manuales), no hay conductos ni enchufes en las paredes y por último disponemos de un sistema de higienización de la red de suministro”, explicó el Sr. Rayner.

“La nueva instalación tendrá una capacidad de 14 millones de pollitas al año y su diseño permite instalar incubadoras adicionales en el edificio existente para doblar esa capacidad cuando crezca la demanda del mercado. “Tenemos concedido un permiso de obra para ampliar el edificio cuando sea necesario hacerlo para aumentar la capacidad y podemos cambiar a incubación de cuatro días utilizando los mismos equipos y lugares de procesamiento. “Nuevas granjas contribuirán asimismo a permitirnos doblar nuestra capacidad actual.

“Así pues, tenemos una nueva planta incubadora, nuevas granjas, nuevos camiones y un depósito dedicado a la higienización de camiones y cestas para pollitas. “Todo ello va a mejorar nuestra calidad, bioseguridad y capacidad de suministro a una industria creciente”, concluyó el Sr. Rayner.

Con la amable asistencia de Peter Bedwell, Poultry Digest y SBA Australia